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某細粒浸染型難選金礦石的浮選工藝研究

發布時間:2016-05-23 作者:紅星機器

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某大型礦屬于細粒浸染型金礦,礦石組成結構復雜,而且含有云母和碳酸鹽等泥化的礦物對金礦浮選造成不利影響,為了更好的實現該金礦石的合理開采,紅星機器廠對改金礦進行了選礦試驗研究,并獲得了良好的金礦選礦技術指標。

金礦

一、礦石性質

1、礦石礦物組成

礦石中礦物組成比較簡單,金屬礦物主要為黃鐵礦,褐鐵礦、金紅石、毒砂、黃銅礦、閃鋅礦、黝銅礦、方鉛礦含量都很低;金、銀礦物為自然金、銀金礦、碲銀礦、碲金礦、碲金銀礦;脈石礦物主要為石英、白云母-絹云母、碳酸鹽礦物、更長石,少量的石墨、磷灰石、獨居石。

2、金礦物主要特征

礦石中自然金、銀金礦的外形形態比較多,有線狀、渾圓粒狀、麥粒狀、角粒狀、長角粒狀、扁條狀、三角形、長條形、馬鞍狀、羊角狀等。自然金、銀金礦粒度較細,以細粒級0.037~0.01mm為主,占81.31%,其中裂隙金占29.04%,包裹金占52.27%;其次是微粒金(≤0.01mm)占18.69%,其中裂隙金占4.72%,包裹金占13.97%。

金礦物主要賦存在中硫化物蝕變巖型金礦石、中硫化物石英碳酸鹽細脈型金礦石及中硫化物(碳酸鹽)石英細脈型金礦石中,自然金分布不均勻,主要載金礦物黃鐵礦與脈石礦物復雜連生。自然金、銀金礦的嵌布狀態有包裹金和裂隙金兩種類型,包裹金是金的主要嵌布狀態,占66.24%。金主要被包裹于黃鐵礦中,其中多數與微細粒脈石連生嵌存于黃鐵礦中,這種類型的微細粒金不易解離;礦石中裂隙金占33.76%,與黝銅礦連生于黃鐵礦裂隙中,或單獨分布于黃鐵礦裂隙中,這種類型的自然金較易解離。

二、浮選試驗

礦石性質研究表明:大部分金呈細粒包裹于黃鐵礦中,有害元素Sb、As等含量較低。因此,采用浮選機浮選工藝可以有效回收黃鐵礦等硫化物,金也隨之得到富集。但是,由于金礦物主要以微細粒包裹于黃鐵礦中(66.24%),所以較難獲得高品位的金精礦。

浮選機

浮選機

1、條件試驗

礦石中載金礦物黃鐵礦與脈石礦物嵌布關系復雜,嵌布粒度較細且不均勻,因此浮選試驗將重點考察調整劑種類、捕收劑種類及用量、磨礦細度、再磨細度等條件對試驗指標的影響。

(1)調整劑種類

在浮選過程中加入調整劑,可使目的礦物在適宜的pH范圍內獲得優的分選效果。碳酸鈉、稀硫酸、硫酸銅、水玻璃是常用的調整劑。在磨礦細度-0.074mm占70%,捕收劑丁基黃藥50g/t,起泡劑2號油20g/t的條件下,進行了調整劑種類試驗。試驗結果可知:不添加調整劑時的試驗指標與添加調整劑時差別不大,因此選擇不添加調整劑為宜。

(2)捕收劑種類

金的主要載體礦物是硫化物,而黃藥類捕收劑對硫化物有較強的捕收能力且價格低廉,因此采用丁基黃藥、丁銨黑藥、異丁基黃藥、異戊丁基黃藥、捕金靈等藥劑進行了捕收劑種類試驗。試驗流程在圖1的基礎上增加了一次掃選,掃選藥劑減半。磨礦細度-0.074mm占70%,粗選2號油用量20g/t、掃選10g/t。試驗結果可知:組合藥劑與單用丁基黃藥結果相差不大,考慮藥劑成本及現場生產方便,確定捕收劑為丁基黃藥。進一步的丁基黃藥用量試驗結果表明,丁基黃藥用量為60g/t時效果較好。

(3)磨礦細度

原礦中主要載金礦物黃鐵礦與脈石礦物復雜連生,欲得到高品位的金精礦和較高的金回收率,需對載金礦物進行細磨并使其得到充分解離,但由于原礦中含有易泥化的脈石礦物,細磨將使礦漿泥化嚴重,惡化浮選環境,降低浮選指標。因此,確定適宜的磨礦細度對該礦石的選金指標很重要。磨礦細度試驗流程采用一次粗選一次掃選。粗選藥劑制度為丁基黃藥用量60g/t、2號油20g/t,掃選藥劑用量減半。試驗結果可知:隨著磨礦細度的增加,金回收率呈現上升的趨勢;當磨礦細度-0.074mm占60%時,尾礦中金的損失相對較少。綜合考慮磨礦成本和技術指標因素,確定適宜的磨礦細度為-0.074mm占60%。

(4)再磨細度

由于一段磨礦粗精礦金品位較低(小于20g/t),采用光學顯微鏡觀察發現:粗精礦中金礦物以微細粒包裹金為主,且主要包裹于黃鐵礦中。因此,為了進一步提高金精礦品位,進行了再磨試驗。再磨細度試驗結果可知:隨著磨礦細度的增加,金粗精礦金品位呈先增大后減小的趨勢;當再磨細度-0.037mm占70%時,金粗精礦金品位高。綜合考慮,確定再磨細度-0.037mm占70%為宜。

2、閉路試驗

根據上述條件試驗結果,選取優條件進行了全流程閉路試驗。為保證浮選過程礦漿中的藥劑濃度,再磨后分離粗選實行分段加藥制度;閉路試驗采用階段磨礦-階段浮選的試驗流程。結果表表明:浮選閉路試驗獲得了金品位30.17g/t、金回收率81.23%的金精礦,試驗指標較好;同時,試驗獲得了含金3.71g/t的硫精礦。

三、硫精礦氰化試驗

為進一步提高金回收率,對硫精礦進行了焙燒—氰化試驗。試驗條件為焙燒溫度500℃、焙燒時間30min、石灰用量2000g/t、氰化鈉用量500g/t、礦漿濃度40%。閉路試驗獲得的硫精礦金品位3.71g/t。該硫精礦經焙燒—氰化工藝處理后,金作業浸出率達90.57%,對原礦回收率6.96%,金總回收率達88.19%。

從以上試驗結果可以看出,此次試驗獲得了較好的選礦技術指標。此次試驗為該金礦的合理開發提供了一定的技術依據。

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