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某選廠球磨機設備的改進工藝

發布時間:2016-04-11 作者:紅星機器

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某選廠二選車間磨粉設備采用的紅星機器球磨機,自使用以來有效將該廠的年設計產量由240萬噸提升到320萬噸的水平,為該選廠帶來了非常可觀的經濟效益。因此,該球磨機的運行平穩性直接關系到該選廠的經濟效益。本文主要對該球磨機自使用過程出現的幾個問題及其解決措施。

一、給礦管密封改進

該球磨機自2004年11月4日轉車投產以來因入料部設計不夠合理,磨損快,周期短,造成頻繁停機檢修,主要具體表現在球磨機給料管密封處。

1、不足之處

原球磨機入料管密封裝置為軸向、徑向聯合密封裝置等。其不足之處由于軸向、徑向聯合密封裝置結構復雜,安裝維護難度大,壽命短,初期效果好,但密封裝置與給礦偏心管外徑及襯套內徑接觸部位摸出溝后,破壞安裝條件,就必須給換給礦偏心管和給礦襯套,否則漏礦將更加嚴重。同時由于漏礦量大,造成球磨機下大量積礦,現場環境惡化,清理積礦需要大量人力和時間。由于積礦是一次球磨未經研磨原礦,力度不合格,重新進入下一道工藝,造成二次球磨粒度跑粗,直接導致精礦質量下降;使系統中存在大量不合格礦漿,增加了系統負荷及設備的大量損耗。

球磨機

2、解決措施

重新設計密封裝置,利用橡膠的彈性,使兩個橡膠密封件之間通過相互一定的擠壓接觸產生彈性變形,在連續旋轉接觸磨損后,依然保持足夠接觸應力用于礦漿密封。轉環的材質是橡膠,通過法蘭和螺栓固定于球磨機給礦襯套上,運轉時隨球磨機旋轉;定環的材質是橡膠固定在偏心管上,將鋼質頂板壓在定環后,通過調整焊在偏心管外徑上的一組頂絲使頂板緊貼定環,沿管向內均勻擠壓轉環,使其沿偏心管向筒內產生20~30mm擠壓變形;將定環螺栓緊固,使其固定于給礦偏心管外徑上,相對于球磨機不動,盤車檢查密封裝置是否有刮卡,定環是否活動,是否緊固頂絲。該密封裝置若在連續運轉接觸磨損后出現滲漏,可以通過計劃修調整頂絲補償磨損量,提高該裝置密封效果和壽命。

3、改進效果

通過現場實踐該給礦密封裝置密閉效果穩定可靠,可有效地避免密封裝置與襯套及偏心管磨損造成的損耗,并且提高給礦偏心管密封效果及密封圈的使用壽命,壽命達2500小時;低檢修勞動強度;穩定質量提高主機作業率;改善現場作業環境。

二、球磨機襯板部改進

球磨機襯板壽命周期短,更換頻繁,檢修困難的問題,該機原廠沈重產錳鋼襯板運轉2496h,(04年11月5日—05年3月11日)第二臺更換礦機產錳鋼襯板僅運轉2084小時,(05年3月14日—05年6月13日)而每次更換襯板需接近70h左右。

1、解決措施

(1)筒體部襯板改材質:將錳鋼襯板改為鉻鉬銅襯板;

(2)筒體部襯板改襯板截面形狀:由單波襯板改為雙波襯板;

(3)給排礦端蓋襯板改材質:將扇形錳鋼襯板改為壓條結構橡膠襯板。

2、改進效果

大球磨于2006年6月13日第三次更換襯板時筒體部分采用三車廠生產的鉻鉬銅襯板,筒體部分襯板運轉超過7000h,給排礦端蓋采用橡膠襯,板給排礦端蓋襯板壽命可達到5000小時以上,確保了設備的穩定順行。

3、再次出現問題

經過兩年使用又暴露新的問題:雖然采用改型后的鉻鉬銅襯板壽命長,但襯板型號種類繁多達8種,安裝時挑選辨別比較麻煩;其次,該襯板螺栓孔深度淺,易磨損,襯板有效厚度沒有徹底發揮,每個周期要更換2套襯板螺栓;再則原方頭襯板螺栓形式密封效果不好,易漏礦。

球磨機

4、新的解決措施

(1)球磨機襯板型號由8種縮減到3種;球磨機襯板型號優化由8種縮減到3種,保留(一)#32塊、(二)#256塊、(八)#32塊三種;即去除門鐵5種*6塊,利于備品準備及檢修更換操作;

(2)襯板螺栓沉頭孔由方頭改扁頭;襯板螺栓沉頭孔由方頭改扁頭,提高密封效果,節約一套襯板螺栓640根;

(3)襯板螺栓沉頭孔底壁厚由15mm改為5—8mm。在不增加襯板厚度的情況下,增加襯板有效利用厚度,延長襯板壽命6%。

5、實施效果

2010年實施后,直接節約備件螺栓4.48萬、襯板壽命進一步延長達7400小時。襯板安裝簡化快捷,節約兩次檢修停機時間30小時,減少因螺栓形狀不合理漏礦停機次數。

三、同步機軸承潤滑改進

1、原因分析

球磨機使用的是2600KW同步機,該同步機采用滑動軸承,潤滑方式油環潤滑,潤滑油選用為超高指數低凝抗磨液壓油,型號:HMU68;現場表現:2600KW同步機運轉時自身產生大量熱量,溫度高;油環潤滑供油量偏少,而且油槽內油液不循環,無冷卻措施;潤滑油HMU68粘度低,動壓油膜厚度小;再加上直齒輪傳動振動大,夏季環境溫度高散熱條件差,同步機的動壓滑動軸承經常因高溫自動報警停機。

2、解決措施

(1)在油環潤滑基礎上,利用現有的小齒輪軸承稀油潤滑系統,增加一套同步機軸承循環給油潤滑;

(2)潤滑油選用由原來的HMU68超高指數低凝抗磨液壓油,改為合成工業齒輪油CKT150;

(3)利用小齒輪軸承循環供油系統冷卻同步機給油,降低軸承溫度。

球磨機

3、實施效果

(1)夏季高溫時期,同步機軸承溫度有由原來的68℃降到52℃以下。

(2)在油環潤滑基礎上增加循環供油,保證充足的供油量。

(3)提高可靠性,兩種方式任一種供油出現問題,都不影響轉車。

(4)潤滑油選用改為合成工業齒輪油CKT150,潤滑油粘度提高,利于軸承油膜形成;及油膜厚度增加。

(5)減少潤滑油型號種類,利于材料供應組織管理。

以上是對該選廠球磨機使用過程中出現的問題及采取的應對措施。該選廠有著良好的球磨機設備管理及維護理念,使球磨機設備能夠始終穩定、高效的運行,為企業創造出更具價值的經濟利益,值得其他選礦企業學習和借鑒!

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