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球磨機在鐵礦選礦生產中的應用及改造

時間:2016-03-25   作者:紅星機器 返回列表

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某選礦廠為提高選礦處理能力,在選礦浮選車間新安裝一套磨浮生產線,該生產線新安裝2臺3.6m×6.0m球磨機,采取兩段磨礦方式,設計臺時處理能力為175t/h。自項目安裝完成生產運行以來,出現了球磨機給礦彎管使用周期不足半個月就磨通、旋流器輸送泵過流件使用周期不足2個月、吸入口使用周期不足10d等問題,為保證磨浮系列的穩定運行,先后對球磨機的給礦系統和排礦系統進行了優化改造,改造后解決了相關問題,取得了滿意的效果。

球磨機

一、磨浮生產線設備流程

鐵礦石由給礦機下礦到皮帶,經過皮帶機輸送到1段球磨機給礦口,1段排礦進入泵池,由輸送泵輸送到1段旋流器,經旋流器分級后粗粒級礦物進入1段球磨機,細粒級礦物進入2段泵池,由輸送泵將2段泵池礦物輸送到2段旋流器,經2段旋流器選別后的粗粒級礦物進入2段球磨機,細粒級礦物進入浮選機除硫選別系統。

二、球磨機磨礦原理

鐵礦石、鋼球、粗粒級礦物通過進料口給入筒體(其兩端有端蓋)進行磨碎。當筒體繞水平軸線以一定速度回轉時,裝在筒體內的鋼球和礦石在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當它們自身的重力大于離心力時,便脫離筒體自由落下或拋落,物料就是靠球磨拋落時的沖擊力和滾動時的磨剝作用被粉碎。同時,在磨機運轉過程中,鋼球相互間的滑動運動對礦石也產生研磨作用。磨碎后的物料通過出料口排出。由于不斷給入物料,其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動,后由沖洗水流將物料帶入下道工序。

球磨機

三、球磨機給料系統存在的問題及改造方法

1、原因分析

球磨機廠家設計的給礦系統采用直徑為700mm的彎管給礦,皮帶輸送的鐵礦石、旋流器選別后的粗粒級礦物和鋼球一起從彎管上部給入。彎管在鐵礦石、鋼球、旋流器底流的共同作用下,彎頭位置承受撞擊、磨損、沖擊的作用,導致彎頭使用周期過短,更換頻繁。同時,因彎管直徑較大導致磨機的進料端和彎管的動密封位置偏低,筒體礦漿容易從該處灑落。

2、改造方法

將給礦彎頭部位割除,制作一個長方形箱體,箱體底部鋪設傾角不小于30°的條形襯板,箱體四周內壁同樣安裝條形襯板。將加球管從箱體側面接入,減少鋼球的落差;將旋流器底流管從箱體正對球磨機入口的方向接入箱體。

四、球磨機排料系統存在的問題及改造方法

1、原因分析

設備廠家設計的排礦絞籠外形上采用了圓筒式,將長條形的橡膠篩網緊固在內壁,橡膠篩網存在易變性、易斷裂的特點,筒體內的雜物、碎球、較大粒級鋼球進入下道工序泵池,導致渣漿泵輸送的物料顆粒過大,磨損增加,縮短了輸送泵的吸入口及過流件的使用周期。

2、改造方法

設計一種采用鋼板卷制的圓孔絞籠,雜物、不規則鋼球、較大粒級鋼球只能隨螺旋線排出筒體,杜絕其進入輸送泵泵體。

球磨機

五、改造效果

通過對2臺3.6m×6.0m球磨機給料系統和排料系統進行改造,臺時處理量達到190t/h,超過設計標準。給料系統使用周期延長3個月以上,旋流器輸送泵吸入口使用周期超過2個月,過流件使用周期超過4個月,確保了整個磨浮生產線的順利運行,為后續磨機的安裝應用提供了經驗參考。

該鐵礦通過對新安裝的2臺3.6m×6.0m球磨機的給料、排料系統進行技術改造,解決了廠家在磨機設計中的不足問題,并取得了良好的經濟效益。不足之處是未能給出設備磨損與礦物粒級分布的關系,是后續研究改進的方向。

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