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大型球磨機副底板的設置及應用舉例

發布時間:2016-03-05 作者:紅星機器

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大型礦用球磨機設備安裝對基礎底板安裝質量要求比較高,這項工作直接影響設備的使用壽命和設備運轉后的振動情況。傳統的球磨機安裝采用墊鐵安裝法,存在許多缺點,近年來發展起來的無墊鐵安裝法雖然克服了有墊鐵安裝法的缺點,但仍存在局限性。

我們根據安裝技術的基本原理,結合現場設備安裝實踐,探索總結出基礎副底板與墊鐵組合的方法,并應用于選礦廠的設備安裝,收到了良好的效果。該方法簡單實用,安裝質量好,是對現有設備安裝方法的補充和完善,使設備安裝方法有了更多、更靈活的選擇。

球磨機

1、副底板的作用

礦用球磨機設備的安裝,傳統上均采用有墊鐵施工。墊鐵是設備安裝找正、找平的工具,它位于設備底座與基礎之間,通過墊鐵厚度的調整,使設備滿足設計標高和水平度的要求,增加基礎的穩定性,使設備所受重力和振動能均勻地傳遞到基礎上,另外還便于二次灌漿。

由于基礎均為混凝土結構,在基礎鏟磨過程中遇到的碎石較多,鏟平基礎表面高低不一致,造成墊鐵厚度規格繁多、備料復雜、耗鋼量大,鏟平基礎耗時費力,墊鐵加工時間較長、成本巨大,直接影響整個球磨機的安裝工期。

而采用新型的副底板結構,不僅能滿足常規墊鐵的功能,而且克服了其找正、調平費時費力的缺點,通過結構設計改進,優化調整操作,可方便現場施工調整。

2、副底板的設置要求

(1)按土建專業基礎圖紙要求,對基礎外形尺寸、坐標和標高等進行復測檢查;

(2)設備底座與基礎之間的空隙應為40mm,以便留出足夠的二次灌漿空隙,但不得超過100mm;

(3)球磨機地腳螺栓直徑約為M42~M56,每條地腳螺栓兩側均需要設置副底板,上表面加工精度達到1.6mm,下表面達到12.5mm,副底板厚度通常≥25mm,其規格尺寸可根據底座的規格設計;

(4)安裝前用四氯化碳將表面涂層的油脂、灰塵除去,確保上下表面潔凈。

3、應用舉例

為了更好地滿足主底板上平面的安裝技術要求,有效、快捷地消除主底板的加工誤差,保證副底板的上平面與主底板的下平面接觸緊密,且使各副底板均勻受力,下面以安裝礦用球磨機主電動機副底板為例進行說明。

球磨機

(1)根據圖紙上底板的外形尺寸,在基礎上畫出主底板外形輪廓線,同時根據圖紙要求標記出副底板的位置(要求副底板露出主底板10~20mm)。

(2)將全絲螺桿安裝到副底板上,再根據副底板螺栓位置確定鉆孔位置,用φ12mm的鉆頭在基礎表面鉆深25~30mm的孔。

(3)向鉆孔中注入環氧樹脂,將全絲螺桿放入,待膠硬化后即可固定好螺桿;然后將副底板調平,同時將其上表面標高調整到低于設計標高1~2mm。

(4)在基礎表面上,根據主底板的平面外形尺寸和安裝中心線,均布10~12付臨時可調墊鐵(斜墊鐵)組。利用精準水準儀將墊鐵組的頂面標高調整到與主底板下平面的設計標高基本相等(略低于主底板下表面設計標高0.5mm)。

(5)將主底板平穩地吊到臨時可調墊鐵組上,利用可調墊鐵將主底板找平,將標高調整到設計要求值,調整完畢后用錨板地腳螺栓初步緊固主底板。

(6)利用每塊副底板下部固定可調絲桿螺母將副底板平行頂升,使副底板上表面與主底板下平面緊密接觸,并用塞尺檢查各接觸面的接觸情況。

(7)將制作好的副底板座漿木盒放置在副底板下,確保灌漿時不會出現泄漏,待確認無誤后清除座漿部位的雜物、灰塵,并進行飽和濕水,后用無收縮混凝土或微膨脹混凝土進行灌漿。

(8)養護座漿堆,待其凝固后(2~3d),拆除木盒和臨時墊鐵組,再對主底板上平面的水平度和標高進行復測,同時利用1.00~0.05mm的不銹鋼墊片對主底板進行調整,使其達到安裝要求。

該新型基礎底板安裝方法的運用不僅提高了工效,而且節約了大量墊鐵以及墊鐵的機械加工時間和人工研磨時間。通過此方法安裝礦用球磨機的基礎底板,不僅座漿面與底板全部結合,同時副底板與座漿層的接觸面積也可達 。整個底板安裝調整方便,安裝精度和設備使用性能得到較大提高,收到了較好的經濟和社會效益。

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