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某鉛鋅硫浮選廠技術改造與實踐

時間:2016-02-20   作者:紅星機器 返回列表

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某鉛鋅硫浮選廠是一家成立較早的選礦廠家,隨著礦石性質與產量的變化,該選礦廠出現越來越多的問題。在生產過程中,由于礦石可選性變差,原選礦工藝流程和工藝條件已不能完全適應。針對此種情況,該選礦廠在深入分析問題的根本,進行了一系列選礦技術改造,提高了選礦技術指標,取得了顯著的經濟效益和環境效益。

問題分析

1、在實際生產過程中,由于采取一段閉路磨礦,加上磨礦供礦粒度偏大和磨礦給礦量不均勻導致磨礦產品粒度粗,磨礦細度不穩定,目的礦物單體解離度低,直接影響到鉛鋅選礦回收率的提高。

2、鉛鋅精礦互含較高,鉛精礦中鋅損失率高達7%,是造成鋅回收率不高的主要原因。

3、選礦廠產出的金主要賦存于硫精礦中,硫精礦中金品位為5g/t左右,金回收率為40%,但由于硫精礦產品質量偏低(品位為38%),在硫精礦深加工過程中,金得不到有效回收,加之市場價格低迷,嚴重制約著企業的經濟效益。

4、選礦廢水重金屬離子污染嚴重,特別是鉛含量濃度一直在4mg/L以上,嚴重超過國家排放標準。選礦廠采用聚合鐵作為選礦廢水處理絮凝劑,但仍有小部分外排廢水鉛含量超標,對湘江流域水質造成一定污染。

浮選工藝

技術改造與實踐效果

1、硫精礦提質流程改造

(1)試驗階段技術成果

針對硫精礦質量差的現狀,在參考了大量資料的基礎上,選礦廠對多種提質方案進行了試驗研究,通過一系列深入研究和比較,終確定采用鋅硫混選再精選后鋅硫分離試驗方案。得出結論,硫精礦品位47.77%,回收率44.42%,該試驗流程優點在于工藝簡單,鋅硫分離后即為硫精礦,不需要再加調pH精選,其品位已達到期望指標。

(2)工業生產階段技術成果

在硫精礦提質試驗取得成效的基礎上,選礦廠對鋅硫混選作業內部流程結構進行改造,由兩次粗選、兩次掃選流程改造為一次粗選、兩次精選、三次掃選流程,從而提高鋅硫混合精礦質量,為硫精礦提質創造了條件。硫精礦提質流程改造后,其硫品位由38%提高到45%以上,產量達到7萬t/a,硫精礦中的金在深加工過程中得到了有效綜合回收,新增利潤500余萬元/a。

2、采用組合藥劑凈化處理選礦廢水

選礦廠每天產生廢水4500t,該廢水中主要含鉛、鋅、銅、鎘、砷、COD、SS(pH11)以及油類、殘余黑藥、黃藥等,其中鉛、鋅重金屬離子超標嚴重。廢水處理主要添加10%聚合鐵溶液,聚合鐵雖然具有反應速度快、生成絮塊強大、沉降速度快等特點,但仍未能有效去除廢水中的部分鉛金屬離子,同時對油類、殘余藥劑的處理情況也不理想。

硫化物沉淀法是常用的一種去除廢水中重金屬離子的方法,具有去除率高、可分步沉淀、泥渣中金屬品位高而便于回收利用,且沉渣體積小、含水率低、適應pH范圍廣等優點。由于硫化鉛的溶度積為8×10-28,因此添加硫化鈉可以比較完全地去除水中的鉛離子。

選礦廠采用硫化鈉和聚合鐵組合藥劑處理選礦廢水,組合藥劑產生了較好的“協同效應”作用,有效地去除了廢水中的重金屬離子,特別是鉛離子,實現了選礦廢水的達標排放,創造了良好的環境效益。另外選礦廠將部分外排廢水返回到備用水池,用作脫水層各臺砂泵補加水及鉛鋅壓濾機房沖洗水,每年可節約新水30萬t,節約新水費用10萬元。選礦廢水循環利用,不僅減少了對湘江流域水質的污染,而且降低了選礦成本,實現了經濟效益和環境效益二者的統一。

通過不斷對工藝條件、工藝流程結構和廢水處理藥劑進行廣泛的分析、研究和優化改造,不僅工藝技術水平提高,而且在礦石品位逐年下降、礦石可選性變差的不利情況下,獲得了較好的選別技術指標。同時,部分外排合格廢水得到循環利用,有效減少了對環境的污染,產生了較好的環境效益。

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