完美世界手游倒金币|完美世界手游官网职业
  1. 首頁 >
  2. 新聞中心 >
  3. 行業新聞 >
  4. 選煤廠重介選礦系統改造方案研究

選煤廠重介選礦系統改造方案研究

發布時間:2016-01-09 作者:紅星機器

全國統一咨詢熱線:

0371-6777 2727

某選煤廠原有重介系統工藝為:原煤經13mm分級后,<13mm的末原煤去洗粒煤系統;>13mm塊煤采用重介斜輪分選,分選出的塊精煤和矸石先經固定篩進行預脫介,脫下的介質去分流箱,塊精煤和矸石經預脫介后由各自的脫介篩進行脫介,合格介質去分流箱,稀介質和分流出的介質一起去磁選,分流出的合格介質返回合格介質桶;矸石直接去矸石山廢棄,塊精煤破碎到90mm后進入雙層分級篩,上層為25mm篩縫,下層為13mm篩縫,分級后成為洗中塊、洗小塊、限下末煤三種產品;磁選的精礦回合格介質桶,磁選尾礦去撈坑,撈坑撈起物經脫水篩脫水后摻入末原煤,篩下水和撈坑溢流一起去濃縮,濃縮機溢流成為循環水,底流采用壓濾機回收細煤泥,濾液去循環水池,煤泥成為產品。

選礦工藝

一、現狀

近幾年,通過開展老礦挖潛,大力實施科技興礦戰略,礦井原煤產量大幅度增加到700萬t左右。塊原煤的洗選加工能力需748t/h,而重介系統的洗選加工能力僅為556t/h,已明顯不能滿足生產的需要。

隨著礦井開采深度的增加,煤層煤質發生變化,含塊率高的15#煤層原煤量增多,含塊率低的3#、12#煤層原煤在逐年減少,入洗塊原煤量增加,矸石量也增加;分選機運行迄今,服務年限已達20多年,設備嚴重老化,屢次發生設備故障,致使原煤分選效果差,分層不好,矸石、塊精煤中錯配物屢次超標,矸中含煤率高值達到7%,煤中含矸高值達到5.5%。磁選機已達到使用壽命,導致介耗逐年增高:2006年1.8kg/t;2007年2.1kg/t;2008年2.2kg/t左右。原有篩分機在主廠房內布置,因干篩,粉塵較大,對主廠房空氣污染大,不符合職業衛生標準。

鑒于以上幾方面情況,重介系統的改造已經勢在必行。

二、改造方案

1、主廠房改造

(1)分選系統

將斜輪分選機更換為淺槽分選機,針對重介系統處理能力不足、煤質變化,原煤中塊煤含量增多、矸石含量增多以及設備老化分選效果差等問題,將2臺重介斜輪分選機更換為2臺寬度B=4.8m的重介淺槽分選機。因淺槽分選機與斜輪分選機相比,更適合塊煤量大、矸石量多的煤質,且處理量大、分選效果好。

兩臺重介淺槽分選機頭對頭布置,將原有的4臺雙層精煤脫介篩更換為2臺3.6×6.1型雙層直線振動精煤脫介篩;將原有2臺雙層矸石脫介篩更換為2臺2.4×6.0型雙層直線振動矸石脫介篩,每臺重介淺槽分選機對應1臺矸石脫介篩。將分選設備與精煤脫介篩的對應關系由一對二變為一對一,有利于物流的均勻分配,增強分選效果。

通過將斜輪分選機更換為淺槽分選機,塊原煤處理能力變大,解決了塊煤系統處理能力不足的問題。因淺槽分選比斜輪分選工藝先進,加強了分選過程控制,錯配物明顯下降,控制在1%左右,解決了分選效果差的問題,減少資源浪費,有利于保護環境。

(2)介質系統

原有介質回收系統采用兩段磁選,鑒于選煤廠的磁選機已運行多年,磁選效率較低,加上介質濃縮池也已停用,因此將原有磁選機更換為兩組磁選機。取消兩段磁選和分流箱,用分流閥對精煤預先脫介的介質進行分流,精煤脫介篩篩下合格介質不再分流直接去合格介質桶,相應更換合格介質桶、稀介質桶、合格介質泵、稀介質泵。

通過更換磁選機,對介質回收系統工藝流程進行改造,介耗由改造前的2.2kg/t下降到1.2kg/t,大大降低了選煤廠的介質消耗。

2、原煤準備車間

采取的措施:

(1)取消原精煤破碎過程,精煤粒度上限的控制改在原煤準備車間上進行。

(2)將原煤準備車間的兩臺固定篩更換,并且篩孔由Ф150mm更換為Ф90mm。

(3)鄂式破碎機更換為超大處理能力分級齒輥式破碎機,破碎物料粒度控制在90mm以下。

(4)105膠帶寬由1400mm改為1600mm,提高運輸能力。

(5)延長218#配煤刮板機、延長227#精煤刮板機、增加278#矸石刮板機,實現新增系統的來煤及洗后塊精煤、矸石的運輸。

通過將精煤破碎改為原煤破碎,解決了主廠房粉塵大、污染重的問題;更換固定篩和大型號破碎機,使原煤處理能力增大,滿足分選設備的需要;提高相應膠帶、刮板運輸的能力,使全廠的運輸設備與洗選能力配套,完成選煤廠生產能力的提升。

相關文章

匠心品質 · 為您免費提供解決方案

留言板背景

服務熱線:0371-6777 2727

公司地址:鄭州市高新區檀香路8號

歡迎到廠試機 電話 在線咨詢
在線留言
返回頂部
完美世界手游倒金币