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電石渣的資源化途徑及工藝過程

發布時間:2015-10-26 作者:紅星機器

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近年來水泥工業迅猛發展,新型干法水泥的生產已經成為主導,而且正在向大型化、高效化發展。電石渣是工業生產過程中產生的廢渣,是固體廢棄物的一種,長期大量的堆積會對環境及人體帶來嚴重的危害。因此,研究對電石渣的綜合利用及深加工,實現其附加價值有著重要的意義。本文就電石渣的綜合利用及工藝進行分析研究。

電石渣

一、電石渣的資源化途徑

目前國內外對電石渣尚無較好的處理方法以及使其資源化的方法,有關電石渣的利用途徑主要有以下幾個方面。

1.用于生產水泥用電石渣含Ca(OH)2的特點生產水泥是大規模處理電石渣的有效途徑。在普通硅酸鹽水泥生產的原材料中,石灰石約占80%,折CaO約為45%。利用電石渣替代石灰石生產普通硅酸鹽水泥,原料配比中電石渣(干基)可高達70%以上。新產生的電石渣漿可直接用于生產。

2.用來生產石灰

在石灰石資源較豐富的地區,電石渣由于具有較強的保水性,含水量高而影響其直接的使用價值,經板框壓濾機過濾或較長時間靜置堆放的陳渣含水量在35%~45%(質量分數)之間,運輸不便,還會影響其使用成本,若不能就近建水泥廠消化它,很難大規模處理。這時采用簡捷的烘干方式制成生石灰為一種較好的方法,石灰還可直接作為電石生產的原料。

3.與煤渣等原料配合生產免燒磚

在煤渣磚的制造中,電石渣作為鈣質原料加入,其加入量一般不超過15%。但對于排渣量大的企業,是難以消化完全的。而且,煤渣磚的市場銷路不暢也制約了該產品的發展。

4.生產室內裝飾材

電石渣經過固液分離、雜質去除、脫色等處理,可成為瓷光壁涂料和建筑室內用膩子的原料。生產瓷光壁涂料和建筑室內用膩子的技術是成熟的,工藝流程較為合理。經測試產品是一種具有良好耐水性、無毒、無味的綠色涂料產品。

此外,電石渣還可直接作為普通建筑材料,如地基填土,配制石灰沙漿等。也可作防水涂料的主要填料、代替石灰作浮選調整劑等。

5.制備各種碳酸鈣產品

利用電石渣中的Ca(OH)2對電石渣漿進行除雜處理,采用CO2碳化法,可生產系列碳酸鈣產品,如輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、各種形狀的超細碳酸鈣、納米碳酸鈣等。

納米碳酸鈣是一種附加值較高的產品,具有優良的性能,可廣泛應用于汽車漆,油墨、衛生用紙、膠、塑料、涂料等行業。

二、技術原理及工藝過程

電石渣中Ca(OH)2的質量分數一般為65%~85%,pH值為12.55左右,呈強堿性,完全具有吸收SO2的化學特性。電石渣—石膏法煙氣脫硫工藝的機理與脫硫石膏的形成過程是通過除塵處理后的煙氣導入脫硫塔中,電石渣形成料漿,通過噴淋的方式在脫硫塔中洗滌煙氣,與煙氣中的二氧化硫發生反應生成CaSO3·1/2H2O,然后通入大量空氣強制將亞硫酸鈣氧化成CaSO4·2H2O(石膏)。

生產工藝現場

從脫硫塔中出來的石膏懸浮液通過濃縮器和離心器脫水,終形成顆粒細小、品味高、殘余含水量為5%~15%的脫硫石膏。工藝流程圖見下圖。

從引風機出來的原煙氣匯總后由增壓風機增壓進入吸收塔;新鮮的電石渣漿液經電石渣化漿罐送入吸收塔底部的反應池,池中的漿液經由3臺循環泵送到吸收塔上部的噴淋系統循環使用。在脫硫塔內,煙氣折流向上,穿過噴淋系統噴出的霧狀電石渣漿液區域逆流而上,脫去其中的二氧化硫,再連續流經2層平板式折流除霧器除去所含液滴。經洗滌和凈化的煙氣通過出口錐筒流出吸收塔進入煙囪排到大氣。脫硫塔反應池中的部分漿液排到氧化塔系統,副增壓風機將原煙道中的一股煙氣引入氧化塔,氧化風機送出的氧化空氣經噴水增濕后送入氧化塔反應池,反應后經石膏旋流罐送入真空皮帶脫水機,脫去水分后送入石膏干燥系統。

總之,隨著可持續發展理念的不斷深入,電石渣的回收利用技術將會在新一輪的經濟發展中愈加重要,其新的應用領域也有待于進一步開發。我公司能夠提供電石渣制備水泥設備,會根據用戶需求提供詳細的水泥設備維護及檢測方案,確保生產線工作效率,同時能夠定制設計新型干法水泥生產工藝,歡迎來電咨詢詳細信息。

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