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顎式破碎機粉塵污染三大防治措施

發布時間:2015-02-28 作者:紅星機器

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PE型顎式破碎機

很多水泥生產廠家用PE型顎式破碎機來破碎石灰石原料,在破碎過程中在入料口、出料口和動顎破碎腔部位產生大量粉塵,污染環境且損害工人身體健康。為降低粉塵污染,紅星建議采取以下幾方面措施,很好地控制了粉塵的產生。

(1)噴水滅塵措施

在產生粉塵的入料口、出料口和動顎破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置,每處各設置兩個噴水嘴,見圖1。其中:入料口處兩個噴嘴指向入料口;出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度,使噴出的霧水形成交叉狀態,達到較好噴霧效果;破碎腔處噴嘴設在動顎后面,與水平成一定角度。所用噴頭采用120。扇形霧化不銹鋼噴嘴,型號是1/2H120VV—ss,工作壓力為0.6~1.0MPa;噴水裝置采用獨立水泵供水,水壓在0.6MPa以上。

 破碎機安裝噴水裝置和吸塵裝置示意圖

(2)吸塵滅塵措施

在出料口和破碎腔動顎后面檢修口處分別安裝了一臺吸塵器(見圖1),通過吸塵手段控制粉塵的擴散。其中:出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右,吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直;動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道,以方便給破碎機動顎加油及日常維修。

(3)改進破碎機局部結構

控制粉塵的產生是解決問題的根本,為此對破碎機工作條件進行改善,對破碎機局部結構進行改進優化,具體措施如下:

①物料進入破碎機之前要經過一道篩子進行分選,將小顆粒和粉塵物料篩去,因此要經常清理篩子以防堵塞并保證其篩分效果,避免大量粉塵物料進入破碎系統而引起粉塵飛揚。

②對齒板進行改進設計。原齒板齒數少、齒形大,破碎效率低,為此在整體尺寸不變的情況下,增加了三個齒,齒形相對變小。改進后,破碎機破碎效率提高近5%。

③原固定齒板在機架上用四個100mm×80mm×60mm的下擋塊作支撐,上部為兩個M36螺栓固定,見圖2(a)。這種固定齒板在破碎機工作時,由于物料與齒板發生撞擊和磨損,經常出現松動和脫落而影響破碎效率。為此,將這四個下擋塊換成整體100mm×80mm×900mm的橫梁,以增加對齒板的支撐力度;并在齒板的上端面增加兩個楔塊,用四個M30螺栓壓緊(見圖2(b));原齒板固定螺栓不動。這樣,固定齒板上部和下部均強化了支撐作用,限制了齒板的上下松動和脫落的可能。

④及時更換磨鈍的齒板。因當齒板磨鈍后,既加大了與物料的接觸面積,增加了破碎功率,又會產生大量粉塵。

固定齒板結構改進前后示意圖

采用上述綜合措施后,PE破碎機在工作中產生的粉塵得到有效遏制,周圍空氣含塵量大為下降。經實測在破碎機工作時周圍空氣中粉塵濃度小于2mg/m³,工作環境大為改善。

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