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反擊式破碎機碎煤過程的粉塵問題及治理

發布時間:2015-02-07 作者:紅星機器

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反擊式破碎機

煤粉加工廠生產過程一般都需要面臨粉塵治理的問題,自投產以來,碎煤生產車間生產過程,大量的煤粉經常從反擊式破碎機排料口與皮帶輸送機的接口處噴出,造成十分嚴重的粉塵污染,嚴重影響工人的正常作業和身體健康,對周圍環境也造成極差的影響,因此粉塵污染問題急需治理。

1、原因分析

為了對反擊式破碎機破碎后的粉塵進行徹底治理,經現場觀察、分析,找出了粉塵形成的原因:

1)與風機原理類似,高速旋轉的反擊式破碎機轉子在粉碎原料煤的同時,不斷把破碎機上部溜槽中的大量空氣甩到機尾溜槽,并在此處形成一高壓氣流區。這一高壓氣流的一部分被除塵器的進口管道吸走,另一部分則攜帶大量煤粉,從下部溜槽縫隙中沖出。

2)機尾溜槽前部成直線型,且通流面積大,對高壓氣流的阻力小,高壓氣流主要從溜槽出口沖出。

3)為反擊式破碎機配備的除塵器吸塵點較分散,吸塵管道長且彎頭多,使吸塵的阻力大,加之各個除塵罩與機尾溜槽沒有密封,在吸人粉塵的同時,也將溜槽外較清潔的空氣一并吸人,無形中削弱了除塵器的除塵能力。

4)除塵器過濾后的粉塵由螺旋輸送機集中回送到皮帶機,該皮帶機出口位置正好位于吸塵罩的下方,回送的煤粉立馬被高壓氣流吹散,叉由吸塵管道吸走,造成二次污染。

2、治理方案

通過分析以上問題原因,制定了如下的具體治理方案:

1)導致粉塵污染的直接原因是破碎機生產過程中高速旋轉產生的高壓風。以往的做法是盡力做好破碎機排料溜槽與皮帶機的密封,將此部分高壓風堵在溜槽里面,阻止其攜帶煤粉噴出。但為保證煤料順利從溜槽中流出,溜槽的前出口是無法完全密封的,這正是粉塵噴出的主要通道。能不能變“堵”為“疏”,設法減小風的壓力呢?

參照離心式風機的原理,當破碎機轉子旋轉時,在其上部進料口處由于空氣的流速急劇增大,會產生一個壓力較低區域(經過我們現場測試,確實存在這個低壓區)。如果將轉子下部的高壓區和上部的低壓區連通起來,氣流就會在壓差的作用下,由破碎機出口的高壓區再返回到進口的低壓區,從而形成氣流在破碎機系統內部的閉路循環,卸掉破碎機排料溜槽的風壓,減少粉塵的對外排放量。具體的做法是:用2個通風管從側面將2臺反擊式破碎機的進口溜槽連接起來。并將破碎機的反擊板調高,使氣流可以從另一臺破碎機下部溜槽通過破碎機內部返回到第二胎破碎機進口,再被轉子甩到下部,如此反復,形成循環,風的壓力便大大減小。

2)為保證大部分氣流從反擊式破碎機返回,而不是從破碎機排料溜槽的出口沖出,就必須盡量減少氣流回送路線上的阻力,并相應增大氣流向出口的阻力,也就是說要“前堵后疏”。為此,我們根據流體動能學的原理,對反擊式破碎機排料溜槽實施了幾項改造:一是加高兩臺反擊式破碎機下部的連接溜槽,使氣流回送的流通面積加大,阻力減小;二是把機尾溜槽出口部分截面形狀由直線型改為折線型,在每個收縮口處后設置一個膨脹空間,氣流通過此部分因節流阻力增大,在膨脹空間流速放慢,所攜帶的較大塵粒會失去大部分動能而沉降下來;在出口處設一放空管,以進一步卸壓。這樣從溜槽出口逸出的粉塵就微乎其微了。

3)去掉除塵器的兩個吸塵點(因為在此兩處除塵已不必要),并對剩余的一個吸塵點與機尾溜槽封閉,吸塵管道密封消漏,以集中發揮除塵器的除塵能力。

4)對除塵氣過濾后煤粉的回進口進行移位,出料口由溜槽內部移為外部,防止再被氣流吹起,用布袋將煤粉集中到料槽中,由人工清理。由于此時氣流形成了閉路循環,由除塵器吸入的煤粉很少,工人的勞動強度并沒有增大。

3、改造效果

經過改造,反擊式破碎機破碎后的粉塵濃度減低了93%,污染現象得到了有效治理,粉塵清掃量大大減少,改善了工人的作業環境。此次改造投資小,沒有增加日常操作費用,效果好,為煤炭破碎磨粉相關粉塵治理提供了一個簡便有效的方案。

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