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介紹單輥破碎機篦板的一種改進方法

時間:2014-04-04 15:14:26   作者:紅星機器 返回列表

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單輥破碎機安裝在燒結機尾部卸料端,對燒結機卸下的熾熱燒結礦進行破碎,使其變成符合工藝要求的粒度。隨著燒結礦產能的進一步提高,單輥破碎機的作業率大幅度上升,導致篦板磨損迅速,更換周期縮短,嚴重影響了破碎機的破碎效率和作業率,制約了燒結產能的進一步提高。因此,需要研究、設計一種高性能耐磨篦板。下文介紹篦板的一種改進方法。

提高篦板的耐磨性能,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,抗沖擊韌性就會下降,如何兼顧篦板適宜的硬度和一定的抗沖擊韌性是提高篦板使用壽命的關鍵。根據篦板的磨損實際情況,篦板的磨損不是整個表面的磨損,而是沿長度方向存在對稱的兩個位置磨損比較嚴重,因此可以將篦板不易磨損位置的外形高度減小,節省下的合金補充在易磨損的位置,這樣無形之中也能延長篦板的使用壽命。結合篦板的磨損性質以及物料的特性,設計出一種階梯式堆焊耐磨合金復合篦板,篦板結構見圖1。

圖1

篦板本體選用能耐一定溫度的35CrMo材質,堆焊合金層的高溫耐磨材料均采用高碳合金,以形成以奧氏體、貝氏體、馬氏體組織為基、多元復合合金碳化物為抗磨骨架的金相組織,具有突出的高溫、高耐磨性能;850℃回火后無硬度陡降,具有明顯的抗氧化性,高溫時效穩定性和高溫耐磨性。合金層堆焊后進行中高溫回火處理,以消除焊接應力和二次強化合金:合金耐磨層保證常溫檢測硬度HRC≥50,堆焊合金實際硬度HRC≥60。

經生產使用,該堆焊耐磨合金復合篦板抗沖擊性能好,高溫狀態下抗氧化、耐磨性好,僅1臺單輥破碎機年可節約備件費用10萬余元,降低了使用和維修成本,因此具有一定的推廣應用價值。

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